红外热像仪在钢铁行业的应用

在冶金生产中，许多关键设备在高温高压环境下运行，隐藏着易燃、易爆的风险。这就要求我们对生产过程进行严格的在线监控，以及时消除潜在危险。钢铁冶炼过程中，环境温度高、粉尘多、温度检测频繁，设备容易产生磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀、剥离、渗漏、阻塞、松动、熔融、材料劣化、污染和异常噪声等问题。而这些频繁出现的问题大多直接或间接与温度变化有关。通过使用高温热像仪，我们可以检测产品传输、管道、耐火及绝热材料、各种反应炉的腐蚀、断裂、减薄、阻塞以及泄漏等信息，快速精确地获取设备和材料表面温度分布，及时准确地发现各种异常情况，这对于防止事故发生和降低能耗都十分重要。

1. 工业炉内衬损伤监测：热像仪能有效地检测冶金加热炉内衬材料的损伤，快速精确地评估炉体的散热损失，从而有效地预防各类事故，实现从定期大修到预期性修理的转变。

2. 大型高炉料面监测：现代炼铁高炉要求炉内料料分布均匀，高温热像仪能根据料面温度分布进行布料控制。当料面温度场出现异常温度点时，说明炉内出现了“管道现象”，需要通过控制布料来消除。高温热像仪实时显示料面温度，对决定料的定量投入、提供生铁产量和质量、延长炉龄和节能降耗起着重要作用。

3. 出炉板坯温度监测：红外热成像是记录钢坯出炉后及整个轧制过程温度变化的理想检测方法。因为氧化铁皮的影响，一般辐射温度计测得的表面温度，并非实际钢坯的表面温度，相对而言，钢坯出炉后铁皮脱落部位的温度更接近钢坯的表面温度。高温热像仪解决了以前因钢坯出炉后温度变化快，使热电偶测量结果不精确甚至无法测量的问题。选用一个点或某个局部的测量可能不具有代表性，而用红外热成像技术在很大程度上弥补了上述测温方法的不足。

4. 钢水炉渣分析：在炼钢末期出钢过程中，部分高氧化性钢渣易随钢水出钢，导致钢水回磷、夹杂物增多等问题，降低了精炼效率。传统钢渣监测依赖肉眼观察，容易导致质量问题。根据钢水和炉渣的不同红外辐射率，使用红外热成像摄像机实时检测出钢过程，能精确判断钢渣与钢水分离的时间，精确判断下渣时间并报警，及时抬炉使转炉回到竖直位置，最终使转炉红外下渣检测控制系统出钢结束报警精确率达到99.07%，消除了肉眼观察检测转炉下渣的弊端。

5. 钢水倾倒监控：在现在的鱼雷罐倾倒钢水到钢包的过程中，操作室和现场有十几米的距离，且由于遮挡的关系无法看清倾倒的现场情况，因此需要通过视频线将现场情况通过显示屏显示出来。现在用的是普通的可见光摄像机，因为倾倒过程中伴随着强光和浓烟，无法看清钢水的倾倒情况，给操作者带来了操作的困难，也给作业现场带来了风险。使用高温热像仪能很好地穿透浓烟，并能处理可见光相机对高亮物体出现的眩光现象。